• Собственное производство в Челябинске
  • В наличии более 70% продукции
  • Декларация соответствия Таможенного Союза

Запросите цены, условия, сроки поставки

Прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сразу сможем выставить Вам счет

Прикрепите заявку
×
Прикрепите реквизиты
×

Цены на стальные крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-2001:

Типоразмер Цена изделия c НДС, руб.
Dy, мм s, мм ст.20 ст. 09Г2С
168 8 1 670 2 068
12 2 363 3 072
14 3 100 3 837

Цены на стальные крутоизогнутые отводы из нержавеющей стали ТУ 1468-020-39918642-2003:

Типоразмер Цена изделия с НДС, руб.
Dy, мм s, мм ст. 12Х18Н10Т ст. 10Х17Н13М2Т
168 8 15 775 25 668

Запросите цены, условия, сроки поставки

Прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сразу сможем выставить Вам счет

Прикрепите заявку
×
Прикрепите реквизиты
×

При проведении любого трубопровода необходимым элементом для обеспечения поворотов являются стальные отводы. Существует несколько типов отводов, каждый из которых имеет свое предназначение. Их соединение с трубами производят с помощью сварки стык встык под определенным углом. Наибольшее распространение получили отводы с прямым углом поворота.

Существуют изогнутые и крутоизогнутые отводы, выполненные из нержавеющей или низколегированной стали, а также из углеродистой. Их изготовление может производиться путем горячей протяжки, штамповкой из листа или из труб.

Основные виды стальных отводов с диаметром 168 мм

Изогнутые отводы отличаются повышенной морозоустойчивостью, коррозионной стойкостью и являются высокопрочными. В большинстве случаев они применяются при монтаже насосных или компрессорных установок и на технологических участках. Примером могут служить отводы с маркировкой стали 10х17н13м2т или 12Х18Н10Т. Изготавливаются путем холодного или горячего гнутья на станках, но во втором случае предварительно производится нагрев заготовки высокочастотным током. Такой вид отводов может выполняться с различными углами поворота, от 2 до 20 Ду.

Крутоизогнутые отводы в основном выполняют из низколегированной или углеродистой стали и используются при прокладке трубопроводов в различных сферах промышленности. Такой вид отвода получил большое распространение за счет малого радиуса сгиба, что позволяет более рационально осуществить компоновку трубопроводов. Примером может служить отвод Ду 168х10 или 114х8, изготовленный из стали марки СТ09Г2С или СТ20. Однако из-за своих малых размеров, такие отводы не используются при прокладке труб отопления, так как не могут компенсировать температурные расширения.

Изготовление отводов Ду 168 из стали

Существует два способа изготовления данной детали:

  • протяжка по рогообразному сердечнику;
  • штамповка на фрикционных или кривошипных прессах.

Стальной отвод с условным диаметром 168 мм может быть выполнен из низколегированной или углеродистой стали различной толщины, начиная от 4,5 и заканчивая 20 мм, в соответствии с ГОСТ 17375.

Способ изготовления отвода Ду 168 основан на обработке металлов в горячем состоянии под давлением. При этом заготовки для отводов подаются на штангу гидропресса, на передней части которой прикреплен рогообразный сердечник, являющийся базовым элементом всего процесса гнутья. Штанга крепится силовым и не силовым замками, которые поочередно открываются и препятствуют ее смещению. Далее, при помощи гидравлических цилиндров происходит перемещение труб-заготовок по штанге, которые проталкиваются по сердечнику. Сам процесс протяжки осуществляется в печи, нагреваемой газовыми горелками. В результате получают отводы с углом поворота 90 или 180 градусов.

Вторым способом изготовляются отводы с условным диаметром 40-100 мм. Материалом для изготовления служит отрезок трубы, оба конца которой срезаны на 8% больше, чем у будущего отвода. На первом гибочном ручье происходит объемный изгиб и придается форма овала. Затем, на втором ручье происходит обжим согнутой и повернутой на 90 градусов заготовки. После чего овалу придается форма круга и сокращается первоначальный диаметр.

Также существует способ штамповки из листовой стали. Этот процесс осуществляется в одноручьевом потоке из двух половин. На фрикционных прессах торцуют обе половины, собирают и сваривают на автоманипуляторе, после чего осуществляют окончательную обработку на полуавтоматическом аппарате. В настоящий момент большое распространение получила штамповка с одним швом, но все же, процесс штамповки остается более трудоемким по сравнению с протяжкой.

Оформить заявку заказать обратный звонок